(2)開機前應(yīng)將離合器脫開，電念頭不準(zhǔn)帶負荷起動。
(4)工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手滾動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
(3)開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。數(shù)控剪板機床的產(chǎn)生依靠于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的泛起。
(7)剪板機床刀片刃口必需保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
(3)開動前按剪板機床潤滑劃定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)泊車后方可進行。
(6)調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必需停機進行
。
操縱數(shù)控剪板機床的留意事項
(2)操縱者必需把握好所使用剪板機床的“三好”“四會”,并按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。更重要的是數(shù)控剪板機的結(jié)構(gòu)，它采用鋼板焊，液壓傳動，蓄能器回程，操縱非常的利便單，所以剪板機床的形狀比較美觀。
(6)禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。
(8)剪板機床剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
(4)禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
數(shù)控剪板機床一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
(10)禁止操縱者離開或托人代管開動著的設(shè)備。剪板機上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并能進步工作的精度。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。
(9)禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
(11)要常常留意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立刻休止剪切，堵截電源，通知有關(guān)職員檢驗。
數(shù)控剪板機床(剪板機廠家、數(shù)控剪板機報價、數(shù)控剪板機直銷)具有定位正確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音的機能特點。
(12)工作完畢放工前，應(yīng)堵截電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記實
2.安全操縱規(guī)程
(1)禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。采用精密滑動導(dǎo)軌，消除導(dǎo)軌間隙，剪切質(zhì)量高。
(5)根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料剪板機板尺寸位置，并加以堅固。
剪板機床安全操縱規(guī)程
1．操縱規(guī)程
(1)操縱者必需認(rèn)識設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及機能，嚴(yán)禁超機能使用剪板機床。
(5)留意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。
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